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    如何減少銑削過程中的振動

    • 發布時間:2021-04-15
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    如何減少銑削過程中的振動

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2021-04-15
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    1 切削參數和刀具路徑編程

      1)務必相對于銑削表面偏中心定位銑刀

      2)對于KAPR 90°長刃銑刀或立銑刀,使用小徑向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (最大ap = 100%×De)

      3)面銑時,使用小切深ap和高進給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進給銑刀

      4)通過大圓弧走刀編程避免在拐角中出現振動,參見內拐角銑削

      5)如果切屑厚度變得過薄,則切削刃將剮蹭而不是切削,從而產生振動。在這種情況下,應增加每齒進給量

     

    2 機床

      機床狀況可能對銑削振動趨勢產生較大的影響。主軸軸承或進給機構過度磨損將導致較差的加工性能。謹慎選擇加工策略和切削力方向,以充分利用機床穩定性。

      每個機床主軸都有易于振動的不穩定區域。穩定切削區域由穩定性圖描述,并隨轉速的增加而增大。即使低至50 rpm的轉速增幅也能使切削過程從振動的不穩定狀態變為穩定狀態。

     

    3 工件及其夾具

      銑削薄壁/有底座的零件時以及/或者夾具剛性較差時,考慮以下幾點:

      1)夾具應接近機床工作臺

      2)朝向機床/夾具強度最高的位置優化刀具路徑和進給方向,以獲得最穩定的切削條件

      3)避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工

      4)當夾具和/或工件在某個特定方向上的剛性較差時,逆銑能夠減少振動趨勢

      當夾具剛性較差時,使用朝向機床工作臺的進給方向

     

      請注意,應以第二次切削切深的1/2執行第一次切削,以第三次切削切深的1/2執行第二次切削,以此類推

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